線路板清洗近年來越來越火熱，現(xiàn)在很多生產(chǎn)廠家開始生產(chǎn)電子產(chǎn)品，在加工清洗的過程中，清洗液總是會出現(xiàn)泡沫，泡沫過多容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在清洗電子線路板過程中起泡,這事令各企業(yè)老板頭上都冒汗了,解決這類問題就要用到線路板清洗消泡劑。那么那些運(yùn)用場景會運(yùn)用到線路板清洗劑

一、印刷電子件線路板、電焊進(jìn)行焊接后殘余物歸類
1. 顆粒污染物——粉塵、薄紗、焊球。
2.非極性污染物 - 用于松樹脂、石蠟和波峰焊機(jī)的抗氧化性油：
3.操作者留下來的護(hù)膚品、洗手消毒劑等。

二、印刷電子器件電路板，焊接后殘留。  
顆粒性污染物會導(dǎo)致電短路發(fā)生故障，旋光性臟污物能造成介質(zhì)進(jìn)行擊穿，造成走電、元器件或電源系統(tǒng)電路組織浸蝕等;非極性臟污物能危害就是外型，如白粉點、黏附塵土等，還很有可能發(fā)展造成電子設(shè)備接觸不良的情況
 
三、印刷企業(yè)電子控制器件線路板、焊接技術(shù)方法中出現(xiàn)殘余物的
1.顯影劑:顯影印刷電子器件電路板時，顯影劑(如碳酸鉀)會殘留；
2.蝕刻加工：主要是殘余硫酸與過氧化氫，含有旋光性與腐蝕;
3. 剝離: 主要為殘留的氫氧化鈉，含有光學(xué)活性和腐蝕性;
4.電焊:關(guān)鍵會是殘留的焊絲球和焊膏等。，殘留成分復(fù)雜，包括顆粒污染物、非極性污染物和旋光性污染物；

四、印刷電子電路純棉紗、電焊進(jìn)行焊接后殘余物的清洗中消泡劑的挑選與運(yùn)用
1.顯影階段: 藥液一般為1-2% 無水碳酸水溶液，清洗溫度一般為20-40 ° c，由于機(jī)械設(shè)備、自噴、超聲波等清洗方法，會引起，造成大量泡沫在塑料中形成，必須在新的鍍液中加入消泡劑,可選用有機(jī)硅或無硅消泡劑，消泡劑需耐酸、溶解性強(qiáng)的電解質(zhì)，關(guān)鍵取決于破乳特性較好。從高性價比的性價比來看，有機(jī)硅材料消泡劑效果較好。
2.蝕刻加工階段：藥液一般用鹽酸溶液與過氧化氫，溫度一般操縱在40-50℃.消泡劑挑選一般應(yīng)是非硅消泡劑，一般加上在流回槽中，規(guī)定水溶解度好、耐酸性、抗氧化性、不槽板等。
3. 成型/除污階段：液體一般為1.5-3%氫氧化鈉溶液，溫度一般在30-50攝氏度時操縱。脫泡選擇一般為非硅，加之槽（低水平儀表添加），提供可溶性強(qiáng)電解質(zhì)、堿性電阻、耐高溫、無槽板。
4。焊接階段: 一般應(yīng)用專用清洗劑(ph 值一般為偏堿) ，濃度值必須具體，溫度也取決于具體情況，有時超聲波清洗很可能達(dá)到80 ° c，消泡劑的選擇也是非硅類，規(guī)定溶解性強(qiáng)，耐腐蝕，耐熱，不開槽板。
  
五、常見問題
在電子設(shè)備電路板的整個清洗過程中，不同階段常用的藥物不同，消泡劑的規(guī)格也不同。在選擇消泡劑時，要選擇合適的消泡劑，否則實際破乳效果不好或失效，極有可能造成安全隱患
 如今我國大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)廠家在清洗時都推行零工業(yè)廢水，清洗液、藥水全是一個循環(huán)管理系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)用，這時各階段的冷卻循環(huán)水盡量單獨使用循環(huán)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)，不混循環(huán)控制系統(tǒng)，尤其是各階段應(yīng)用的消泡劑不一樣（有硅與無硅、耐腐蝕性等）時，不然會導(dǎo)致公司原材料成本消耗與安全風(fēng)險事故。

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